Як плаўна выняць форму з формы - вельмі распаўсюджаная і важная праблема ў вытворчасці фармаванай сіліконавай пены. Дрэннае выманне з формы можа прывесці да нізкай эфектыўнасці вытворчасці, разрыву прадукту, дэфармацыі і нават лому. Каб вырашыць гэтую праблему, неабходна пачаць з пункту гледжання сістэмнай інжынерыі і разгледзець тры асноўныя элементы: прэс-формы, сродкі для адлучэння прэс-формаў і рэцэптурныя працэсы.
Аптымізуйце выкарыстанне сродкаў для зняцця формы
1. Выберыце адпаведны тып раздзяляльнага агента для формы
Растваральнікі-аддзяляльныя ад формы: найбольш часта выкарыстоўваюцца, яны валодаюць добрымі ўласцівасцямі-ўтвараць плёнку, але варта звярнуць увагу на вентыляцыю і бяспеку.
Раздзяляльны агент- для цвілі на воднай аснове: больш экалагічна чысты і бяспечны, але патрабуецца час для высыхання і можа паўплываць на эфектыўнасць вытворчасці.
Выдзяляльныя-рэагенты для формы без растваральнікаў (у форме пасты або воску): падыходзяць для складаных форм, з добрай трываласцю, але могуць паўплываць на бляск паверхні прадукту. Для ўспеньвання сілікону вельмі важна выбраць сродак для адлучэння ад формы, спецыяльна распрацаванае для сілікону і падыходнае для вырабаў з успененага пласта. Няправільны аддзяляльны агент можа прывесці да несумяшчальнасці, перашкаджаць вулканізацыі або пераносу на паверхню прадукту, уплываючы на наступную апрацоўку (напрыклад, склейванне, распыленне).
2. Правільны метад пакрыцця мае жыццёва важнае значэнне
Ачыстка з'яўляецца першай неабходнай умовай: перад распыленнем новага сродку для зняцця формы неабходна старанна ачысціць паражніну формы з дапамогай мяккай тканіны або ватовага тампона, каб выдаліць рэшткі сілікону і забруджвання сродку для зняцця формы.
Прынцып «частага прыёму ежы невялікімі порцыямі»: лепш распыляць тонкі і роўны пласт кожны раз і рабіць гэта некалькі разоў, чым распыляць занадта густа за адзін раз. Занадта тоўсты пласт сродкі для адлучэння ад цвілі пацячэ ў вентыляцыйную заглушку і забрудзіць форму. Што яшчэ больш важна, гэта выкліча такія дэфекты, як апельсінавая скарынка і дзіркі на паверхні прадукту, і паўплывае на дакладнасць памераў.
Раўнамернае пакрыццё: выкарыстоўвайце распыляльны пісталет, каб падтрымліваць пэўную адлегласць і пераканацца, што кожны куток формы пакрыты вельмі тонкай плёнкай з дапамогай перакрыжаванага-распылення. У цяжкадаступных--месцах, такіх як глыбокія дзіркі і вузкія шчыліны, можна выкарыстоўваць ватовыя тампоны для нанясення. Рэгулярнае ўшчыльненне: пасля вырабу кожных некалькіх формаў праводзіце хуткае паўторнае-распыленне, пакуль форма яшчэ цёплая, каб захаваць эфект вымання з формы.
Фундаментальнае рашэнне: дызайн і абслугоўванне формы,
1.Аздабленне паверхні формы
Паліроўка паверхні паражніны формы павінна дасягаць высокай ступені (напрыклад, люстраная паліроўка № A1). Чым больш гладкая паверхня, тым меншая сіла трэння і больш гладкае выдаленне з формы. Для новых або зношаных прэс-формаў можна разгледзець апрацоўку паверхні, напрыклад, храмаванне: яна мае высокую цвёрдасць, гладкую паверхню і ўстойлівасць да карозіі-, што робіць яе шырока выкарыстоўваным і эфектыўным выбарам.
Тэфлонавае (PTFE) пакрыццё: яно валодае выдатнымі анті{0}}прыгарнымі ўласцівасцямі і можа значна палепшыць выманне з формы, але даўгавечнасць пакрыцця патрабуе ўвагі і можа патрабаваць рэгулярнага паўторнага пакрыцця.
2. Разумны кут нахілу:
Пры праектаванні прэс-формы неабходна ўлічваць кут цягі. Для мяккіх матэрыялаў, якія лёгка дэфармуюцца, такіх як сіліконавая пена, кут уцягвання павінен быць адпаведна павялічаны, звычайна рэкамендуецца не менш за 3 градусы. Чым большы нахіл, тым меншая супраціўляльнасць дэфармацыі
3.Ідэальная структура формы:
Пазбягайце перавернутага-нагамі структуры: у дызайне абсалютна неабходна пазбягаць перавернутай-структуры; у адваротным выпадку выраб будзе непасрэдна заклінавана.
Аптымізацыя сістэмы выкіду: пераканайцеся, што прылады выкіду, такія як штыфты эжектора і націскныя пласціны, размешчаны на частках прадукту, якія нясуць найбольшую сілу- (напрыклад, у месцах рэбраў і тоўстых сценак), і што выкід адбываўся плаўна і сінхронна. Сам штыфт эжектора таксама павінен мець дастатковую гладкасць і адпаведны кут цягі.
Тонкая налада працэсаў і формул
Працэс вулканізацыі і сама формула гумовай сумесі таксама моцна ўплываюць на паводзіны пры выманні з формы.
1. Аптымізацыя ўмоў вулканізацыі:
Пазбягайце залішняй вулканізацыі: залішняя вулканізацыя можа зрабіць сіліконавы каўчук далікатным, павялічыць яго адгезію да формы і прывесці да цяжкасцей пры выманні або нават разрыве. Дакладна кантралюйце час і тэмпературу вулканізацыі, каб знайсці аптымальную кропку вулканізацыі.
Выкарыстоўвайце тэмпературу прэс-формы: працуйце пры аптымальнай тэмпературы вымання формы. Звычайна на выманне з формы ўплывае занадта гарачая ці занадта халодная форма. Стабільны дыяпазон тэмператур вымання з формы можа быць указаны ў рэгламенце працэсу.
2.Праверце формулу гумовай сумесі
Раздзяляльны сродак для ўнутраных формаў: звярніцеся да пастаўшчыка сілікону і дадайце адпаведную колькасць раздзяляльнага агента для ўнутраных формаў у гумовую сумесь. Ён можа міграваць знутры да інтэрфейсу, гуляючы ролю дапаможнага дэмантажу, і мае лепшы сінэргічны эфект з знешнімі агентамі для дэмантажу.
Сістэма вулканізацыі: розныя вулканізуючыя агенты (напрыклад, вулканізацыя плацінай супраць вулканізацыі перакісам) і дабаўкі могуць уплываць на адгезію гумовай сумесі да формы. Абмяркуйце магчымасць дакладнай-настройкі з інжынерам па формулах.