1. Літая сіліконавая пена: адна-метад фармавання
Успеньванне фармаванай сіліконавай гумы - гэта "інтэграваны" працэс.
Яго працэс успеньвання і працэс фарміравання прадукту завяршаюцца ў той жа час і ў тым жа наборы прэс-формаў. Асноўны працэс: цвёрдая сіліконавая сыравіна, якая была змяшаная і змяшчае хімічныя ўспеньвальнікі, дакладна ўзважваецца і затым змяшчаецца ў металічныя формы з высокай-тэмпературай. Пасля закрыцця прэс-формы, пад ціскам і награвання адначасова адбываюцца дзве рэакцыі: вулканізацыя (перакрыжаванае-зшыванне): малекулярныя ланцугі сіліконавага геля перакрыжоўваюцца-, ператвараючыся з сырога каўчуку ў сталы каўчук і набываючы эластычнасць. Ўспеньванне: Хімічныя пенаўтваральнікі раскладаюцца пры награванні, утвараючы газ. Газ ахінаецца вулканізаваным сілікагелем, утвараючы ўнутры вялікую колькасць драбнюткіх закрытых-дзірачак.
Асноўныя характарыстыкі: Шчыльны пласт скуры: калі сілікон уступае ў непасрэдны кантакт з высокатэмпературнай паверхняй формы-, вонкавы пласт хутка вулканізуецца, утвараючы вельмі гладкую, шчыльную і ў асноўным не-ўспененую «скуру». Гэты пласт скуры гарантуе, што фармованыя дэталі з успененага матэрыялу маюць добры знешні выгляд, гладкі навобмацак, а таксама выдатную герметычнасць і зносаўстойлівасць.
Складаныя трох-мерныя структуры: можна непасрэдна вырабляць вырабы са складанымі трох-мернымі структурамі, такімі як увагнутыя-выпуклыя, зашчоўкнутыя-паверхні і нерэгулярныя крывалінейныя паверхні, якія ўтвараюцца цэласна без швоў. Эфектыўнасць і кошт: Падыходзіць для масавай вытворчасці, з высокай эфектыўнасцю на штуку. Аднак неабходна вырабляць дакладныя металічныя формы, а першапачатковы кошт формы вельмі высокі, таму яна не падыходзіць для дробна{6}}серыйнай вытворчасці.
Кажучы простымі словамі, успеньванне пры фармаванні - гэта працэс вырабу "літай дэталі з пенапласту са скурай".
2. Звычайнае ўспеньванне сіліконавай гумы: двух-этапны метад
Звычайнае ўспеньванне сілікону - гэта "пакрокавы-за-працэс". Спачатку вырабляе паў-фабрыкаты (пенапласт або рулоны), а потым па меры неабходнасці перапрацоўвае іх у канчатковыя вырабы.
Асноўны працэс:
Крок першы: выраб успененай падкладкі. З дапамогай такога абсталявання, як каландры, сіліконавыя матэрыялы, якія змяшчаюць пенаўтваральнікі, бесперапынна перапрацоўваюцца ў пенапластавыя пліты або рулоны. Гэты працэс вырабляе бесперапынныя і аднолькава тоўстыя «рулоны з сіліконавай пены».
Крок другі: другасная апрацоўка. У адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, гэтыя пліты з пенапласту штампуюць, гравіруюць або фармуюць з дапамогай ЧПУ для фарміравання неабходных формаў (напрыклад, пракладак, ушчыльняючых палос і г.д.).
Асноўныя характарыстыкі:
Сітаваты папярочны-сячэнне: паверхня прадукту ўяўляе сабой папярочны-зрэз пенапласту, які мае адкрытую кіпрую структуру без шчыльнага скурнага пласта, які ўзнікае ў працэсе фармавання. Такім чынам, яго ўшчыльненне і знешні выгляд тэкстуры не такія добрыя, як у фармованых дэталяў. Простая форма: у асноўным вырабляе плоскія або простыя дэталі з выгнутай паверхняй (напрыклад, пракладкі). Вырабляць складаныя трохмерныя-дэталі надзвычай складана, і ёсць значныя марнаванні матэрыялаў.
Эфектыўнасць і кошт: ён вельмі прыдатны для дробна{0}}серыйнай і шмат-вытворчасці, паколькі патрабуецца толькі высечка-з нізкімі першапачатковымі інвестыцыйнымі выдаткамі (не патрэбны дарагія 3D-формы). Пенапласт, выраблены буйнымі заводамі, мае вельмі аднастайныя і стабільныя характарыстыкі.